套筒補償器的結(jié)構(gòu)和工作原理

套筒補償器又稱填料補償器，大多數(shù)碳鋼材料由法蘭和焊 接管連接。套筒補償器與管道焊 接。適用于公稱壓力小于1.6Mpa管道。有兩種:單向套管補償器和雙向套管補償器，市場規(guī)格型號齊全，近年來應(yīng)用廣泛。套管補償器體積小，熱補償容量大，熱水阻力小。

套筒補償器結(jié)構(gòu)：

套管補償器主要分為外套管和內(nèi)套管兩部分，內(nèi)殼由填。套管補償器適用于0-02.5mpa，熱網(wǎng) 管工作溫度-40-4000℃，正常使用8-10年無泄漏。套管補償器填料為柔性石墨，溫度范圍廣(-190-16000℃），韌性好，彈性高，密封性好，自潤滑性好，摩擦系數(shù)低=μ0.12~0.15)。因此，套管補償器非常實用。

套筒補償器的結(jié)構(gòu)告訴我們，熱管的熱膨脹是由內(nèi)套筒和外套筒的軸向運動來補償?shù)?。為了防止泄漏和異常工作，補償器需要與熱網(wǎng)中的管道同心。因此，外套筒的一側(cè)應(yīng)為固定端，內(nèi)套筒的一側(cè)應(yīng)有可靠的導(dǎo)座，以確保同心在運行中自 由滑動和膨脹。

套筒補償器的工作原理：

套管補償器主要由套管（芯管）、殼體、密封材料等組成，用于補償管道的軸向膨脹和任何角度的軸向旋轉(zhuǎn)。它具有體積小、補償量大的特點。適用于熱水、蒸汽、油等介質(zhì)。熱膨脹補償可通過滑動套筒和外套來實現(xiàn)。

新型合成材料密封，耐高溫、耐腐蝕、耐老化，使用溫度-40-150，特殊情況下可達350。它不僅保證了軸向滑動，而且保證了管道中的介質(zhì)不會泄漏。新型套筒補償器設(shè)計了防拉裝置，可以保證在伸縮到及限時不打開，大大提高了整個管網(wǎng)運行的平穩(wěn)性性。與其他補償器相比，套筒補償器的使用壽命長，疲勞壽命相當(dāng)于管道?；瑒颖砻娼?jīng)過特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下具有良好的耐腐蝕性，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，當(dāng)密封效果多年后磨損減弱時，法蘭可再次擰緊，提高密封性能，松開螺栓，取下壓力圈，安裝在一兩個密封圈中，壓力圈并繼續(xù)使用。

與其他伸縮系列產(chǎn)品相比，套筒伸縮器具有補償量大、雙補償功能大的特點。由于舊的生產(chǎn)工藝和密封材料的短缺，套筒伸縮器被貼上了易泄漏的標(biāo)簽。如今，新型套筒伸縮器的出現(xiàn)不僅有 效地彌補了套筒伸縮器的不足，而且使套筒伸縮器的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢發(fā)揚光大。套筒伸縮機一般根據(jù)客戶要求的安裝長度完成，進場安裝只需根據(jù)管道連接方式將產(chǎn)品與相應(yīng)的管道連接；當(dāng)伸縮管上的安裝線發(fā)生變化時，安裝前應(yīng)進行調(diào)整。松開壓盤螺栓，將產(chǎn)品拉伸或壓縮至安裝長度，然后依次擰緊壓盤螺栓。

套筒補償器的安裝注意事項；
1、補償器安裝時，先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按長度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的長度）。